Gleitringdichtungen halten die Flüssigkeit in den Pumpen zurück, während sich die internen mechanischen Komponenten im stationären Gehäuse bewegen.Wenn mechanische Dichtungen versagen, können die daraus resultierenden Lecks zu erheblichen Schäden an der Pumpe führen und hinterlassen oft große Verschmutzungen, die ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen können.Es ist nicht nur eine entscheidende Komponente für den effizienten Betrieb einer Pumpe, sondern auch die häufigste Ursache für Pumpenausfallzeiten.
Die Kenntnis der Ursache für den Ausfall einer Gleitringdichtung kann Kunden bei der vorbeugenden Wartung und letztlich bei der Verlängerung der Lebensdauer ihrer Pumpen helfen.Hier sind einige der häufigsten Gründe für den Ausfall einer Gleitringdichtung:
Verwendung des falschen Siegels
Es ist äußerst wichtig, dass die von Ihnen verwendete Dichtung für die Anwendung geeignet ist.Zahlreiche Faktoren wie Pumpenspezifikationen, Temperatur, Flüssigkeitsviskosität und chemische Aspekte der Flüssigkeit sind allesamt entscheidende Faktoren dafür, welche Gleitringdichtung für die jeweilige Aufgabe geeignet ist.Selbst erfahrene Ingenieure können manchmal bestimmte Aspekte übersehen, was dazu führt, dass Dichtungen nicht den Anforderungen der Anwendung entsprechen.Der beste Weg, um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Dichtungen verwenden, besteht darin, sich an Pumpenspezialisten zu wenden, die sich die gesamte Anwendung ansehen und Dichtungen auf der Grundlage aller beitragenden Faktoren empfehlen können.
Die Pumpe trocken laufen lassen
Wenn eine Pumpe ohne ausreichend Flüssigkeit läuft, spricht man von „Trockenlauf“.Während des normalen Betriebs füllt die geförderte Flüssigkeit den Strömungsraum im Inneren der Pumpe und trägt so zur Kühlung und Schmierung der miteinander in Kontakt stehenden Gleitringdichtungskomponenten bei.Ohne diese Flüssigkeit kann der Mangel an Kühlung und Schmierung dazu führen, dass interne Komponenten überhitzen und ausfallen.Bei Trockenlauf der Pumpe können Dichtungen bereits nach 30 Sekunden überhitzen und zerfallen.
Vibration
Es gibt eine Vielzahl von Faktoren, die zu übermäßigen Vibrationen in der Pumpe führen können, darunter unsachgemäße Installation, Fehlausrichtung und Kavitation.Während mechanische Dichtungen keinen Faktor darstellen, der zu Vibrationen beiträgt, leiden sie zusammen mit anderen internen Komponenten, wenn die Pumpenvibrationen akzeptable Werte überschreiten.
Menschlicher Fehler
Jeder Betrieb der Pumpe außerhalb der bestimmungsgemäßen Spezifikationen und Verwendung kann zu Schäden an ihren Komponenten führen und das Risiko eines Ausfalls, einschließlich der mechanischen Dichtungen, mit sich bringen.Eine unsachgemäße Installation, unsachgemäße Inbetriebnahme und mangelnde Wartung können zur Abnutzung der Dichtungen und schließlich zu deren Ausfall führen.Eine unsachgemäße Handhabung der Dichtungen vor dem Einbau und das Einbringen von Schmutz, Öl oder anderen abrasiven Materialien kann ebenfalls zu Schäden führen, die sich bei laufender Pumpe verschlimmern.
Gleitringdichtungen sind ein häufiges Problem bei Pumpenanwendungen und es gibt eine Vielzahl von Fehlerursachen.Die Wahl der richtigen Dichtung, die richtige Installation und die richtige Wartung tragen dazu bei, dass die Dichtungen lange halten.Mit jahrzehntelanger Erfahrung auf dem Markt für Industriepumpen ist Anderson Process in der einzigartigen Position, Sie bei der Auswahl und Installation von Gleitringdichtungen basierend auf Ihrer Anwendung zu unterstützen.Wenn bei Ihrer Pumpe Probleme auftreten, können unsere hauseigenen Techniker den fachmännischen und praktischen Service bieten, der erforderlich ist, um Ihre Ausrüstung schnell wieder in Betrieb zu nehmen und Ihren Flüssigkeitsverarbeitungsbetrieb so lange wie möglich so effizient wie möglich aufrechtzuerhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. November 2022