Gleitringdichtungen halten das Fluid in Pumpen zurück, während sich die internen mechanischen Komponenten im stationären Gehäuse bewegen. Versagen Gleitringdichtungen, können die entstehenden Leckagen erhebliche Schäden an der Pumpe verursachen und oft große Verschmutzungen hinterlassen, die ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellen können. Sie sind nicht nur eine entscheidende Komponente für den effizienten Betrieb einer Pumpe, sondern auch die häufigste Ursache für Pumpenausfälle.
Die Kenntnis der Ursachen für den Ausfall von Gleitringdichtungen hilft Kunden bei der vorbeugenden Wartung und letztendlich bei der Verlängerung der Lebensdauer ihrer Pumpen. Hier sind einige der häufigsten Ursachen für den Ausfall von Gleitringdichtungen:
Verwendung des falschen Siegels
Es ist äußerst wichtig, dass die verwendete Dichtung für die jeweilige Anwendung geeignet ist. Zahlreiche Faktoren wie Pumpenspezifikationen, Temperatur, Viskosität und chemische Eigenschaften des Mediums bestimmen, welche Gleitringdichtung die richtige ist. Selbst erfahrenen Ingenieuren entgehen mitunter bestimmte Aspekte, was zu Dichtungen führt, die den Anforderungen der Anwendung nicht gerecht werden. Um sicherzustellen, dass Sie die richtigen Dichtungen verwenden, sollten Sie sich an Pumpenspezialisten wenden. Diese können die gesamte Anwendung analysieren und Ihnen Dichtungen empfehlen, die alle relevanten Faktoren berücksichtigen.
Pumpe trocken laufen lassen
Wenn eine Pumpe ohne ausreichend Flüssigkeit betrieben wird, spricht man von Trockenlauf. Im Normalbetrieb füllt die Förderflüssigkeit den Strömungsraum im Inneren der Pumpe und trägt so zur Kühlung und Schmierung der sich berührenden Gleitringdichtungskomponenten bei. Fehlt diese Flüssigkeit, können die internen Komponenten aufgrund mangelnder Kühlung und Schmierung überhitzen und ausfallen. Dichtungen können sich bei Trockenlauf der Pumpe innerhalb von nur 30 Sekunden überhitzen und zersetzen.
Vibration
Verschiedene Faktoren können zu übermäßigen Vibrationen in der Pumpe führen, darunter unsachgemäße Installation, Fehlausrichtung und Kavitation. Gleitringdichtungen tragen zwar nicht direkt zu Vibrationen bei, werden aber – wie auch andere interne Komponenten – beeinträchtigt, wenn die Pumpenvibrationen ein zulässiges Maß überschreiten.
Menschliches Versagen
Jeglicher Betrieb der Pumpe außerhalb ihrer bestimmungsgemäßen Spezifikationen und Verwendungszwecke kann zu Schäden an ihren Komponenten und zum Ausfallrisiko führen, insbesondere der Gleitringdichtungen. Unsachgemäße Installation, unsachgemäße Inbetriebnahme und mangelnde Wartung können die Dichtungen verschleißen und schließlich zu deren Ausfall führen. Auch unsachgemäße Handhabung der Dichtungen vor der Installation sowie das Eindringen von Schmutz, Öl oder anderen abrasiven Materialien können Schäden verursachen, die sich im Betrieb der Pumpe verschlimmern.
Gleitringdichtungen sind ein häufiges Problem in Pumpenanwendungen, und es gibt viele Gründe für ihren Ausfall. Die Wahl der richtigen Dichtung, die fachgerechte Installation und die regelmäßige Wartung tragen wesentlich zu ihrer Langlebigkeit bei. Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich Industriepumpen ist Anderson Process bestens aufgestellt, um Sie bei der Auswahl und Installation von Gleitringdichtungen für Ihre Anwendung zu unterstützen. Sollte Ihre Pumpe Probleme bereiten, bieten unsere hauseigenen Techniker den fachkundigen und praktischen Service, den Sie benötigen, um Ihre Anlage schnellstmöglich wieder in Betrieb zu nehmen und Ihre Flüssigkeitsverarbeitung so lange wie möglich so effizient wie möglich aufrechtzuerhalten.
Veröffentlichungsdatum: 24. November 2022