Merkmale
•Für glatte Wellen
•Doppelte Dichtung
•Unausgeglichen
•Mehrere Federn drehen
•Unabhängig von der Drehrichtung
•Dichtungskonzept basierend auf der M7-Reihe
Vorteile
•Effiziente Lagerhaltung durch leicht austauschbare Schlagflächen
•Erweiterte Materialauswahl
•Flexibilität bei der Drehmomentübertragung
•EN 12756 (Für Anschlussmaße d1 bis 100 mm (3,94"))
Empfohlene Anwendungen
•Chemische Industrie
•Prozessindustrie
•Zellstoff- und Papierindustrie
•Geringer Feststoffgehalt und wenig abrasive Medien
•Giftige und gefährliche Medien
•Medien mit schlechten Schmiereigenschaften
•Klebstoffe
Betriebsbereich
Schaftdurchmesser:
d1 = 18 ... 200 mm (0,71" … 7,87")
Druck:
p1 = 25 bar (363 PSI)
Temperatur:
t = -50 °C ... 220 °C
(-58 °F … 428 °F)
Gleitgeschwindigkeit:
vg = 20 m/s (66 ft/s)
Axiale Bewegung:
d1 bis 100 mm: ±0,5 mm
d1 ab 100 mm: ±2,0 mm
Kombinationsmaterialien
Stationärer Ring (Carbon/SIC/TC)
Drehring (SIC/TC/Carbon)
Sekundärdichtung (VITON/PTFE+VITON)
Feder und andere Teile (SS304/SS316)
WM74D-Datenblatt der Abmessung (mm)
Doppelseitige Gleitringdichtungen sollen sicherstellen, dass Gleitringdichtungen im maximalen Dichtungsmodus arbeiten können. Doppelseitige Gleitringdichtungen verhindern praktisch das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen in Pumpen oder Mischern. Doppelte Gleitringdichtungen bieten ein Maß an Sicherheit und minimieren die Einhaltung der Pumpenemissionen, was mit Einzeldichtungen nicht möglich ist. Es ist wichtig, eine gefährliche oder giftige Substanz zu pumpen oder zu mischen.
Doppelte Gleitringdichtungen werden hauptsächlich in brennbaren, explosiven, giftigen, körnigen und schmierenden Medien eingesetzt. Bei der Verwendung ist ein Dichtungshilfssystem erforderlich, d. h. die Isolierflüssigkeit wird in den Dichtungshohlraum zwischen den beiden Enden eingebracht, wodurch die Schmier- und Kühlbedingungen der Gleitringdichtung verbessert werden. Die Pumpenprodukte, die eine doppelte Gleitringdichtung verwenden, sind: Fluorkunststoff-Kreiselpumpen oder IH-Chemiepumpen aus Edelstahl usw.
