Die häufigsten Gründe für den Ausfall einer Pumpendichtung

PumpendichtungAusfälle und Leckagen gehören zu den häufigsten Gründen für Pumpenausfälle und können durch eine Reihe von Faktoren verursacht werden. Um Leckagen und Ausfälle von Pumpendichtungen zu vermeiden, ist es wichtig, das Problem zu verstehen, den Fehler zu identifizieren und sicherzustellen, dass zukünftige Dichtungen keine weiteren Schäden an der Pumpe und Wartungskosten verursachen. Hier sehen wir uns die häufigsten Gründe für den Ausfall von Pumpendichtungen an und was Sie tun können, um sie zu vermeiden.

Gleitringdichtungen für Pumpensind die kritischste Komponente von Pumpen. Dichtungen verhindern das Austreten der gepumpten Flüssigkeit und halten mögliche Verunreinigungen fern.

Sie werden zum Bewegen einer Vielzahl von Flüssigkeiten in Branchen wie Öl und Gas, Energieerzeugung, Wasser und Abwasser, Lebensmittel und Getränke und mehr eingesetzt. Bei solch einer weiten Verbreitung ist es wichtig, Leckagen zu erkennen und deren weitere Entwicklung zu verhindern.

Es sollte berücksichtigt werden, dass alle Pumpendichtungen undicht sind; Sie müssen dies tun, um einen Flüssigkeitsfilm über der Dichtfläche aufrechtzuerhalten. Der Zweck einer Dichtung besteht darin, die Leckage zu kontrollieren. Unkontrollierte und übermäßige Lecks können jedoch zu erheblichen Schäden an der Pumpe führen, wenn sie nicht schnell behoben werden.

Unabhängig davon, ob ein Dichtungsausfall auf einen Installationsfehler, einen Konstruktionsfehler, Verschleiß, eine Verunreinigung, einen Komponentenfehler oder einen damit zusammenhängenden Fehler zurückzuführen ist, ist es unbedingt erforderlich, das Problem rechtzeitig zu diagnostizieren, um festzustellen, ob neue Reparaturen oder eine Neuinstallation erforderlich sind.

Durch das Verständnis der Ursachen für die häufigsten Arten von Ausfällen von Pumpendichtungen und mit einigen einfachen Tipps, Anleitungen und Planung wird es viel einfacher, zukünftige Lecks zu vermeiden. Hier ist eine Liste der häufigsten Gründe für den Ausfall einer Pumpendichtung:

Installationsfehler

Bei der Diagnose eines Pumpendichtungsschadens sollten im Allgemeinen zuerst der Erstinbetriebnahmevorgang und die Installation der Dichtung überprüft werden. Dies ist die häufigste Ursache für Dichtungsversagen. Wenn nicht die richtigen Werkzeuge verwendet werden, die Dichtung beschädigt ist oder die Dichtung nicht in der richtigen Richtung eingebaut wird, wird die Pumpe schnell beschädigt.

Ein falscher Einbau der Pumpendichtung kann zu einer Vielzahl von Ausfällen führen, beispielsweise zu Elastomerschäden. Aufgrund der empfindlichen, flachen Fläche einer Pumpendichtung können selbst kleinste Schmutzpartikel, Öl oder Fingerabdrücke zu einer Fehlausrichtung der Flächen führen. Wenn die Flächen nicht ausgerichtet sind, dringt übermäßige Leckage in die Pumpendichtung ein. Wenn größere Komponenten der Dichtung – wie Schrauben, Schmierung und Konfiguration des Stützsystems – nicht ebenfalls überprüft werden, ist es unwahrscheinlich, dass die Dichtung nach der Installation ordnungsgemäß funktioniert.

Die häufigsten Ursachen für eine unsachgemäße Dichtungsinstallation sind:

• Vergessen, die Stellschrauben festzuziehen
• Beschädigung der Dichtflächen
• Falsche Verwendung von Rohrleitungsverbindungen
• Stopfbuchsenschrauben nicht gleichmäßig anziehen

Wenn ein Installationsfehler vor dem Starten der Pumpe nicht erkannt wird, kann er dazu führen, dass der Motor abschaltet und sich die Welle verdreht, was wiederum zu Orbitalbewegungen und dem Kontakt interner Teile führt. Dies führt letztendlich zum Ausfall der Dichtung und einer begrenzten Lebensdauer des Lagers.

Auswahl des falschen Siegels

Mangelnde Kenntnisse während des Dichtungsdesigns und des Installationsprozesses sind eine weitere häufige Ursache für Dichtungsversagen, daher ist die Auswahl der richtigen Dichtung von entscheidender Bedeutung. Bei der Auswahl der richtigen Dichtung für eine Pumpe sind viele Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel:

• Betriebsbedingungen
• Nicht-Prozessaktivitäten
• Reinigung
• Dämpfen
• Säure
• Ätzende Spülungen
• Das Potenzial für Off-Design-Exkursionen

Das Material der Dichtung muss mit der Flüssigkeit in der Pumpe kompatibel sein, sonst kann sich die Dichtung verschlechtern und zu Schäden führen, die über das Austreten von Flüssigkeit hinausgehen. Ein Beispiel ist die Wahl einer Dichtung für Warmwasser; Wasser über 87 °C kann die Dichtungsflächen nicht schmieren und kühlen. Daher ist es wichtig, eine Dichtung mit den richtigen Elastomermaterialien und Betriebsparametern auszuwählen. Wenn die falsche Dichtung verwendet wird und die Pumpendichtung beeinträchtigt ist, führt die erhöhte Reibung zwischen den beiden Dichtungsflächen zu einem sicheren Ausfall der Dichtung.

Bei der Auswahl von Pumpendichtungen wird die chemische Unverträglichkeit einer Dichtung oft übersehen. Wenn eine Flüssigkeit mit einer Dichtung nicht kompatibel ist, kann dies dazu führen, dass die Gummidichtungen, Dichtungen, Laufräder, Pumpengehäuse und Diffusoren reißen, anschwellen, sich zusammenziehen oder sich verschlechtern. Beim Wechseln der Hydraulikflüssigkeit in einer Pumpe müssen häufig Dichtungen ausgetauscht werden. Abhängig von der Flüssigkeit der Pumpe kann eine Dichtung aus neuem Spezialmaterial erforderlich sein, um einen Ausfall zu vermeiden. Jedes Flüssigkeits- und Pumpendesign hat seine eigenen Anforderungen. Die Auswahl der falschen Dichtung führt zu spezifischen Anwendungsproblemen und Schäden.

Trockenlauf

Trockenlauf entsteht, wenn eine Pumpe ohne Flüssigkeit läuft. Wenn interne Teile innerhalb der Pumpe, die zur Kühlung und Schmierung auf die gepumpte Flüssigkeit angewiesen sind, ohne ausreichende Schmierung erhöhter Reibung ausgesetzt sind, führt die entstehende Hitze zum Ausfall der Dichtung. Die meisten Trockenlauffehler treten auf, wenn die Pumpe nach der Wartung neu gestartet wird, ohne zu prüfen, ob die Pumpe vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Wenn eine Pumpe trocken läuft und die Hitze über das Maß hinaus steigt, das die Dichtung verkraften kann, wird die Pumpendichtung wahrscheinlich irreversiblen Schaden erleiden. Die Dichtung kann verbrennen oder schmelzen, wodurch Flüssigkeit austritt. Bereits wenige Sekunden Trockenlauf können zu Hitzerissen oder Blasen an der Dichtung führen, die zu einer undichten Pumpenwellendichtung führen.

In extremen Fällen, wenn eine Gleitringdichtung einem Temperaturschock ausgesetzt ist, kann sie innerhalb von 30 Sekunden oder weniger zerbrechen. Um Schäden dieser Art zu vermeiden, überprüfen Sie die Pumpendichtung; Wenn die Dichtung einem Trockenlauf unterzogen wurde, ist die Dichtungsfläche weiß.

Vibrationen

Pumpen bewegen sich von Natur aus und vibrieren. Wenn die Pumpe jedoch nicht richtig ausgewuchtet ist, verstärken sich die Vibrationen der Maschine bis hin zum Schaden. Pumpenvibrationen können auch durch eine falsche Ausrichtung und einen Betrieb der Pumpe zu weit links oder rechts vom Best Efficiency Point (BEP) der Pumpe verursacht werden. Zu starke Vibrationen führen zu einem großen axialen und radialen Spiel der Welle, was zu einer falschen Ausrichtung führt und zu mehr Flüssigkeitslecks durch die Dichtung führt.

Vibrationen können auch die Folge übermäßiger Schmierung sein; Eine Gleitringdichtung ist auf einen dünnen Schmierfilm zwischen den Dichtflächen angewiesen, und zu starke Vibrationen verhindern die Bildung dieser Schmierschicht. Wenn eine Pumpe unter harten Bedingungen arbeiten muss, wie etwa bei Baggerpumpen, muss die verwendete Dichtung in der Lage sein, überdurchschnittliches axiales und radiales Spiel zu bewältigen. Es ist außerdem wichtig, den BEP der Pumpe zu ermitteln und sicherzustellen, dass die Pumpe ihren BEP nicht überschreitet oder unterschreitet. Dies kann über Dichtungslecks hinaus zahlreiche Schäden verursachen.

Lagerverschleiß

Wenn sich die Welle der Pumpe dreht, verschleißen die Lager aufgrund der Reibung. Durch verschlissene Lager schwingt die Welle, was wiederum schädliche Vibrationen verursacht, deren Folgen wir besprochen haben.

Im Laufe der Lebensdauer einer Dichtung kommt es wahrscheinlich zu natürlichem Verschleiß. Dichtungen verschleißen mit der Zeit auf natürliche Weise, obwohl Verunreinigungen oft den Verschleiß beschleunigen und die Lebensdauer verkürzen. Diese Kontamination kann innerhalb des Dichtungsunterstützungssystems oder im Inneren der Pumpe auftreten. Einige Flüssigkeiten halten Verunreinigungen besser von der Pumpendichtung fern. Wenn es keine andere Ursache für den Dichtungsverschleiß gibt, sollten Sie einen Flüssigkeitswechsel in Betracht ziehen, um die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern. Ebenso ist es bei Lagern höherer Qualität weniger wahrscheinlich, dass sie sich durch den Lastdruck verformen. Deshalb ist es wichtig, die Art des Metall-Metall-Kontakts zu verringern, der in der Praxis zu Verunreinigungen führen kann.