PumpendichtungAusfälle und Leckagen gehören zu den häufigsten Gründen für Pumpenausfälle und können verschiedene Ursachen haben. Um Leckagen und Ausfälle von Pumpendichtungen zu vermeiden, ist es wichtig, das Problem zu verstehen, den Fehler zu identifizieren und sicherzustellen, dass zukünftige Dichtungen keine weiteren Pumpenschäden und Wartungskosten verursachen. Hier sehen wir uns die häufigsten Gründe für ausgefallene Pumpendichtungen an und wie Sie diese vermeiden können.
Gleitringdichtungen für Pumpensind die kritischste Komponente von Pumpen. Dichtungen verhindern das Austreten der gepumpten Flüssigkeit und halten mögliche Verunreinigungen fern.
Sie werden zum Transport verschiedenster Flüssigkeiten in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, der Energieerzeugung, der Wasser- und Abwasserwirtschaft, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie usw. eingesetzt. Bei dieser weit verbreiteten Verwendung ist es wichtig, Leckagen zu erkennen und künftig zu verhindern.
Es ist zu beachten, dass alle Pumpendichtungen undicht sind. Dies ist notwendig, um einen Flüssigkeitsfilm auf der Dichtungsfläche aufrechtzuerhalten. Der Zweck einer Dichtung besteht darin, die Leckage zu kontrollieren. Unkontrollierte und übermäßige Leckagen können jedoch zu erheblichen Schäden an der Pumpe führen, wenn sie nicht schnell behoben werden.
Unabhängig davon, ob ein Dichtungsfehler auf einen Installationsfehler, einen Konstruktionsfehler, Verschleiß, eine Verunreinigung, einen Komponentenfehler oder einen nicht damit zusammenhängenden Fehler zurückzuführen ist, ist es unbedingt erforderlich, das Problem rechtzeitig zu diagnostizieren, um festzustellen, ob eine erneute Reparatur oder eine Neuinstallation erforderlich ist.
Wenn Sie die Ursachen für die häufigsten Arten von Pumpendichtungsfehlern verstehen und einige einfache Tipps, Anleitungen und Planungen beachten, können Sie zukünftige Lecks deutlich leichter vermeiden. Hier ist eine Liste der häufigsten Gründe für Pumpendichtungsfehler:
Installationsfehler
Bei der Diagnose eines Dichtungsfehlers an einer Pumpe sollten grundsätzlich zuerst die Inbetriebnahme und der Dichtungseinbau überprüft werden. Dies ist die häufigste Ursache für einen Dichtungsausfall. Werden nicht die richtigen Werkzeuge verwendet, ist die Dichtung beschädigt oder wird sie nicht richtig eingebaut, kann dies schnell zu Pumpenschäden führen.
Ein falscher Einbau der Pumpendichtung kann zu zahlreichen Ausfällen führen, beispielsweise zu Elastomerschäden. Aufgrund der empfindlichen, flachen Oberfläche einer Pumpendichtung können selbst kleinste Schmutzpartikel, Öl oder Fingerabdrücke zu Fehlstellungen der Dichtungsflächen führen. Sind die Dichtungsflächen nicht ausgerichtet, dringt übermäßiges Leckageöl in die Pumpendichtung ein. Werden größere Dichtungskomponenten – wie Schrauben, Schmierung und die Konfiguration des Stützsystems – nicht ebenfalls überprüft, ist die Dichtung nach dem Einbau wahrscheinlich nicht einwandfrei funktionsfähig.
Die häufigsten Ursachen für eine unsachgemäße Dichtungsinstallation sind:
• Vergessen, Stellschrauben festzuziehen
• Beschädigung der Dichtungsflächen
• Falsche Verwendung von Rohrverbindungen
• Stopfbuchsenschrauben nicht gleichmäßig anziehen
Wird ein Installationsfehler vor dem Starten der Pumpe nicht erkannt, kann er zum Abschalten des Motors und zum Verdrehen der Welle führen. Beides führt zu einer Orbitalbewegung und zum Kontakt von Innenteilen. Dies führt letztendlich zu einem Dichtungsversagen und einer verkürzten Lagerlebensdauer.
Auswahl der falschen Dichtung
Mangelndes Wissen bei der Konstruktion und Installation von Dichtungen ist eine weitere häufige Ursache für Dichtungsfehler. Daher ist die Auswahl der richtigen Dichtung entscheidend. Bei der Auswahl der richtigen Dichtung für eine Pumpe sind viele Faktoren zu berücksichtigen, beispielsweise:
• Betriebsbedingungen
• Nicht-prozessbezogene Aktivitäten
• Reinigung
• Dämpfen
• Säure
• Ätzende Spülungen
• Das Potenzial für Off-Design-Exkursionen
Das Dichtungsmaterial muss mit der Flüssigkeit in der Pumpe kompatibel sein. Andernfalls kann die Dichtung beschädigt werden und Schäden verursachen, die über Flüssigkeitslecks hinausgehen. Ein Beispiel hierfür ist die Wahl einer Dichtung für heißes Wasser. Wasser über 87 °C kann Dichtungsflächen nicht schmieren und kühlen. Daher ist es wichtig, eine Dichtung mit den richtigen Elastomermaterialien und Betriebsparametern auszuwählen. Wird die falsche Dichtung verwendet und die Pumpendichtung beschädigt, führt die erhöhte Reibung zwischen den beiden Dichtungsflächen zu einem sicheren Dichtungsausfall.
Die chemische Unverträglichkeit einer Dichtung wird bei der Auswahl von Pumpendichtungen oft übersehen. Ist eine Flüssigkeit mit einer Dichtung nicht kompatibel, kann dies dazu führen, dass Gummidichtungen, Dichtungsringe, Laufräder, Pumpengehäuse und Diffusoren reißen, aufquellen, sich zusammenziehen oder verschleißen. Dichtungen müssen häufig beim Wechsel der Hydraulikflüssigkeit in einer Pumpe ausgetauscht werden. Je nach Pumpenflüssigkeit kann eine Dichtung aus neuem Spezialmaterial erforderlich sein, um Ausfälle zu vermeiden. Jede Flüssigkeit und jedes Pumpendesign hat ihre eigenen Anforderungen. Die Wahl der falschen Dichtung führt zu spezifischen Anwendungsproblemen und Schäden.
Trockenlauf
Trockenlauf entsteht, wenn eine Pumpe ohne Flüssigkeit läuft. Sind die Innenteile der Pumpe, die zur Kühlung und Schmierung auf die gepumpte Flüssigkeit angewiesen sind, ohne ausreichende Schmierung erhöhter Reibung ausgesetzt, führt die entstehende Hitze zum Dichtungsversagen. Die meisten Trockenlaufausfälle entstehen, wenn die Pumpe nach einer Wartung wieder gestartet wird, ohne zu prüfen, ob sie vollständig mit Flüssigkeit gefüllt ist.
Läuft eine Pumpe trocken und steigt die Hitze über die Dichtungsbelastbarkeit hinaus, kann die Pumpendichtung irreversibel beschädigt werden. Die Dichtung kann verbrennen oder schmelzen, wodurch Flüssigkeit austritt. Schon wenige Sekunden Trockenlauf können Hitzerisse oder Blasen in der Dichtung verursachen, was wiederum zu einer undichten Pumpenwellendichtung führt.
In extremen Fällen kann eine Gleitringdichtung bei einem Temperaturschock innerhalb von 30 Sekunden oder weniger zerbrechen. Um diese Art von Schäden zu vermeiden, überprüfen Sie die Pumpendichtung. Bei Trockenlauf ist die Dichtungsfläche weiß.
Vibrationen
Pumpen bewegen sich und vibrieren. Ist die Pumpe jedoch nicht richtig ausgewuchtet, verstärken sich die Vibrationen so stark, dass sie beschädigt werden kann. Pumpenvibrationen können auch durch falsche Ausrichtung und Betrieb der Pumpe zu weit links oder rechts vom Bestpunkt (BEP) der Pumpe verursacht werden. Zu starke Vibrationen führen zu großem axialem und radialem Spiel der Welle, was zu einer falschen Ausrichtung und erhöhtem Flüssigkeitsaustritt durch die Dichtung führt.
Vibrationen können auch durch übermäßige Schmierung entstehen. Eine Gleitringdichtung benötigt einen dünnen Schmierfilm zwischen den Dichtflächen, und zu starke Vibrationen verhindern die Bildung dieser Schmierschicht. Muss eine Pumpe unter schweren Bedingungen arbeiten, wie z. B. Baggerpumpen, muss die verwendete Dichtung überdurchschnittliches Axial- und Radialspiel aushalten. Es ist außerdem wichtig, den Bestpunkt der Pumpe zu ermitteln und sicherzustellen, dass der Bestpunkt nicht über oder unter diesem liegt. Dies kann neben Dichtungsleckagen zahlreiche weitere Schäden verursachen.
Lagerverschleiß
Wenn sich die Pumpenwelle dreht, verschleißen die Lager durch Reibung. Abgenutzte Lager führen zu Schwingungen der Welle, was wiederum schädliche Vibrationen verursacht, deren Folgen wir bereits besprochen haben.
Im Laufe der Lebensdauer einer Dichtung kommt es wahrscheinlich zu natürlichem Verschleiß. Dichtungen verschleißen mit der Zeit, Verunreinigungen beschleunigen den Verschleiß jedoch oft und verkürzen die Lebensdauer. Diese Verunreinigungen können im Dichtungssystem oder im Inneren der Pumpe auftreten. Manche Flüssigkeiten halten Verunreinigungen besser von der Pumpendichtung fern. Wenn es keine andere Ursache für den Dichtungsverschleiß gibt, sollten Sie einen Flüssigkeitswechsel in Erwägung ziehen, um die Lebensdauer der Dichtung zu verlängern. Hochwertigere Lager verformen sich zudem weniger leicht durch Lastdruck. Daher ist es wichtig, den Metall-Metall-Kontakt zu reduzieren, der zu Verunreinigungen führen kann.
Veröffentlichungszeit: 17. März 2023