Gleitringdichtungensind kritische Komponenten in Industriemaschinen, die die Eindämmung von Flüssigkeiten und die Aufrechterhaltung der Effizienz gewährleisten. Ihre Leistung kann jedoch erheblich beeinträchtigt werden, wenn bei der Installation Fehler auftreten.
Entdecken Sie die fünf häufigsten Fehlerquellen, die zu einem vorzeitigen Ausfall von Gleitringdichtungen führen können, und erfahren Sie, wie Sie diese vermeiden, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihres Gerätebetriebs zu gewährleisten.
5 Möglichkeiten, eine Gleitringdichtung während der Installation zu zerstören
| Faktoren, die zum Versagen der Gleitringdichtung beitragen | Beschreibung |
|---|---|
| Nichtbefolgen der Installationsanweisungen | Werden bei der Installation die Herstellerrichtlinien nicht beachtet, kann es zu einer unsachgemäßen Montage kommen, die die Wirksamkeit der Dichtung gefährdet. |
| Installation an einer falsch ausgerichteten Pumpe | Eine korrekte Ausrichtung zwischen Pumpe und Motor verringert die Belastung der Dichtung; eine Fehlausrichtung führt zu Vibrationen, die sich negativ auf die Lebensdauer der Dichtung auswirken. |
| Unzureichende Schmierung | Durch die richtige Schmierung wird unnötige Reibung vermieden; falsche Schmierstoffe wirken sich negativ aus, indem sie den Verschleiß der Dichtungskomponenten fördern. |
| Kontaminierte Arbeitsumgebung | Sauberkeit verhindert, dass äußere Partikel die empfindlichen Oberflächen der Dichtungen beschädigen, und gewährleistet so die ordnungsgemäße Funktionalität nach der Installation. |
| Zu festes Anziehen der Befestigungselemente | Beim Anziehen von Befestigungselementen ist eine gleichmäßige Anwendung des Drehmoments entscheidend. Ungleichmäßiger Druck erzeugt Schwachstellen, die durch Verformung oder Bruch zu Undichtigkeiten führen können. |
1. Nichtbefolgen der Installationsanweisungen
Gleitringdichtungen sind Präzisionskomponenten, die Flüssigkeitslecks in verschiedenen Maschinen, insbesondere in Pumpensystemen, verhindern sollen. Der erste und vielleicht wichtigste Schritt zur Gewährleistung ihrer Langlebigkeit ist die strikte Einhaltung der Einbauanleitung des Herstellers. Abweichungen von diesen Richtlinien können aufgrund von Faktoren wie unsachgemäßer Handhabung oder falscher Montage zu einem vorzeitigen Dichtungsausfall führen.
Bei Nichtbeachtung der Einbauparameter kann es zu Verformungen kommenDichtflächen, beschädigte Komponenten oder eine beeinträchtigte Dichtungsumgebung. Für jede Gleitringdichtung gelten bestimmte Vorgehensweisen hinsichtlich Lagerung, Reinigung vor dem Einbau und schrittweise Anleitungen zum Anbringen der Dichtung auf der Gerätewelle.
Darüber hinaus ist es äußerst wichtig, dass die Bediener verstehen, wie wichtig es ist, diese Anweisungen im Kontext ihrer Anwendung anzuwenden. Beispielsweise können unterschiedliche Prozessflüssigkeiten bestimmte Materialien oder Ausrichtungstechniken erfordern, deren Vernachlässigung die Wirksamkeit und Lebensdauer der Gleitringdichtung drastisch reduzieren kann.
Interessanterweise übersehen selbst erfahrene Techniker diesen wichtigen Aspekt manchmal, entweder aus Selbstüberschätzung oder weil sie mit allgemeinen Verfahren vertraut sind, die für Spezialgeräte möglicherweise nicht gelten. Daher sind gründliche Schulungen und ständige Wachsamkeit entscheidend, um diese kostspieligen Fehler bei der Installation von Gleitringdichtungen zu vermeiden.
Eine Fehlausrichtung der Pumpe während der Installation kann die Gleitringdichtung erheblich beschädigen. Eine Fehlausrichtung führt zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung auf den Dichtungsflächen, was zu erhöhter Reibung und Wärmeentwicklung führt. Diese übermäßige Belastung führt nicht nur zu vorzeitigem Verschleiß der Gleitringdichtungen, sondern kann auch zu unerwarteten Geräteausfällen führen.
Die Einhaltung präziser Ausrichtungsverfahren mit Messuhren oder Laserausrichtungswerkzeugen ist bei der Montage unerlässlich, um Fehlausrichtungen zu vermeiden. Die Sicherstellung, dass alle Teile innerhalb der Herstellertoleranzen ausgerichtet sind, ist für die Integrität und Leistung der Gleitringdichtung von grundlegender Bedeutung.
3. Fehlende oder falsche Schmierung der Welle
Die Schmierung ist ein entscheidender Faktor bei der Montage von Gleitringdichtungen, da sie einen reibungslosen Sitz auf der Welle ermöglicht und die einwandfreie Funktion der Dichtung im Betrieb gewährleistet. Ein häufiger, aber schwerwiegender Fehler ist die fehlende Schmierung oder die Verwendung eines für das Dichtungs- und Wellenmaterial ungeeigneten Schmiermittels. Jeder Dichtungs- und Pumpentyp benötigt möglicherweise spezielle Schmiermittel. Daher kann die Missachtung der Herstellerempfehlungen schnell zu einem vorzeitigen Dichtungsausfall führen.
Beim Auftragen von Schmiermittel ist darauf zu achten, dass die Dichtflächen nicht verunreinigt werden. Das bedeutet, dass Schmiermittel nur dort aufgetragen werden dürfen, wo die Reibung während der Montage reduziert werden muss. Manche Gleitringdichtungen bestehen aus Materialien wie PTFE, die aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaften möglicherweise keine zusätzlichen Schmiermittel benötigen. Andere Dichtungsmaterialien hingegen können sich durch den Kontakt mit bestimmten Schmiermitteln verschlechtern. Beispielsweise kann die Verwendung von Schmiermitteln auf Mineralölbasis bei Elastomerdichtungen, die nicht mit Mineralölprodukten kompatibel sind, zum Aufquellen und schließlich zum Zerfall des Elastomermaterials führen.
Um eine ordnungsgemäße Schmierung sicherzustellen, ist die Wahl eines Fetts oder Öls erforderlich, das zu den Wellen- und Dichtungsmaterialien passt, ohne deren Integrität oder Funktionalität zu beeinträchtigen. Achten Sie außerdem auf die richtige Anwendungsmethode – tragen Sie bei Bedarf eine dünne, gleichmäßige Schicht auf –, um Probleme durch überschüssiges Material zu vermeiden, das zu Verunreinigungen führen oder die Dichtungsleistung beeinträchtigen kann.
4. Schmutzige Arbeitsfläche/Hände
Verunreinigungen wie Staub, Schmutz oder Fett auf der Arbeitsfläche oder den Händen des Monteurs können die Dichtheit erheblich beeinträchtigen. Selbst kleine Partikel, die während der Montage zwischen den Dichtungsflächen hängen bleiben, können zu vorzeitigem Verschleiß, Leckagen und schließlich zum Dichtungsversagen führen.
Achten Sie beim Umgang mit einer Gleitringdichtung darauf, dass sowohl die Arbeitsfläche als auch Ihre Hände gründlich sauber sind. Handschuhe bieten zusätzlichen Schutz vor Hautfetten und anderen Verunreinigungen, die von Ihren Händen übertragen werden könnten. Vermeiden Sie unbedingt den Kontakt der Dichtungsflächen mit Schmutz. Daher sollten die Reinigungsprotokolle für alle am Installationsprozess beteiligten Werkzeuge und Teile strikt eingehalten werden.
Alle Geräte sollten mit geeigneten Lösungsmitteln oder vom Dichtungshersteller empfohlenen Materialien gereinigt werden. Darüber hinaus ist es ratsam, vor der Installation eine Endkontrolle der Dichtung und der Sitzfläche durchzuführen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind.
5. Ungleichmäßiges oder zu festes Anziehen der Befestigungselemente
Ein oft übersehener Aspekt, der zu vorzeitigem Ausfall führen kann, ist der Anzugsvorgang. Ungleichmäßiges Anziehen von Befestigungselementen belastet die Dichtungskomponenten, was zu Verformungen und schließlich zum Dichtungsversagen führen kann. Gleitringdichtungen sind auf gleichmäßigen Druck angewiesen, um die Integrität ihrer Dichtflächen zu gewährleisten. Ungleichmäßiges Anziehen stört dieses Gleichgewicht.
Das Überdrehen von Befestigungselementen stellt ein ebenso großes Risiko dar. Es kann zu einer Verformung der Dichtungsteile oder zu einer übermäßigen Kompression der Dichtungselemente führen, sodass diese sich nicht mehr an kleinere Unregelmäßigkeiten anpassen können, für die sie ausgelegt sind. Darüber hinaus können zu fest angezogene Komponenten die spätere Demontage zu Wartungszwecken erschweren.
Um solche Probleme zu vermeiden, verwenden Sie stets einen kalibrierten Drehmomentschlüssel und beachten Sie die Drehmomentangaben des Herstellers. Ziehen Sie die Befestigungselemente sternförmig an, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten. Diese Methode reduziert Spannungskonzentrationen und trägt dazu bei, die korrekte Ausrichtung der Dichtung innerhalb der Betriebsparameter sicherzustellen.
Abschließend
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die ordnungsgemäße Installation entscheidend für die Langlebigkeit und Funktionalität einer Gleitringdichtung ist, da unsachgemäße Techniken zu vorzeitigem Ausfall führen können.
Veröffentlichungszeit: 28. Februar 2024