GleitringdichtungenSie sind kritische Bauteile in Industriemaschinen, die den sicheren Verschluss von Flüssigkeiten gewährleisten und die Effizienz aufrechterhalten. Ihre Leistungsfähigkeit kann jedoch erheblich beeinträchtigt werden, wenn bei der Installation Fehler auftreten.
Entdecken Sie die fünf häufigsten Fehlerquellen, die zu einem vorzeitigen Ausfall von Gleitringdichtungen führen können, und erfahren Sie, wie Sie diese vermeiden können, um die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Anlagen zu gewährleisten.
5 Möglichkeiten, eine Gleitringdichtung während der Installation zu beschädigen
| Faktoren, die zum Versagen der Gleitringdichtung beitragen | Beschreibung |
|---|---|
| Installationsanweisungen nicht befolgt | Die Nichtbeachtung der Herstellerrichtlinien bei der Installation kann zu einer unsachgemäßen Montage führen, wodurch die Wirksamkeit der Dichtung beeinträchtigt wird. |
| Installation an falsch ausgerichteter Pumpe | Eine korrekte Ausrichtung zwischen Pumpe und Motor verringert die Belastung der Dichtung; eine Fehlausrichtung führt zu Vibrationen, die die Lebensdauer der Dichtung beeinträchtigen. |
| Unzureichende Schmierung | Die richtige Schmierung vermeidet unnötige Reibung; die falsche Schmierung wirkt sich negativ aus, indem sie den Verschleiß von Dichtungskomponenten fördert. |
| Kontaminierte Arbeitsumgebung | Durch Sauberkeit wird verhindert, dass Fremdkörper die empfindlichen Oberflächen der Dichtungen beschädigen und somit deren einwandfreie Funktion nach der Installation sichergestellt. |
| Überdrehte Befestigungselemente | Eine gleichmäßige Drehmomentanwendung ist beim Anziehen von Befestigungselementen von entscheidender Bedeutung; unregelmäßige Druckverhältnisse erzeugen Schwachstellen, die durch Verformung oder Bruch zu Leckagen führen können. |
1. Die Installationsanleitung wurde nicht befolgt.
Gleitringdichtungen sind Präzisionsbauteile, die Flüssigkeitslecks in verschiedenen Maschinen, insbesondere in Pumpensystemen, verhindern. Der erste und vielleicht wichtigste Schritt für ihre Langlebigkeit ist die strikte Einhaltung der Montageanleitung des Herstellers. Abweichungen von diesen Richtlinien können aufgrund von Faktoren wie unsachgemäßer Handhabung oder fehlerhafter Montage zu vorzeitigem Dichtungsausfall führen.
Die Nichtbeachtung der Installationsparameter kann zu verzerrten Ergebnissen führen.SiegelflächenBeschädigte Bauteile oder eine beeinträchtigte Dichtungsumgebung können zu Ausfällen führen. Jede Gleitringdichtung erfordert spezifische Vorgehensweisen hinsichtlich Lagerung, Reinigung vor der Installation und schrittweiser Montage auf der Wellenanlage.
Darüber hinaus ist es unerlässlich, dass die Bediener die Bedeutung der Anwendung dieser Anweisungen im jeweiligen Anwendungskontext verstehen. Beispielsweise können unterschiedliche Prozessflüssigkeiten spezielle Materialien oder Ausrichtungstechniken erfordern, deren Nichtbeachtung die Effektivität und Lebensdauer der Gleitringdichtung drastisch reduzieren kann.
Interessanterweise übersehen selbst erfahrene Techniker diesen wichtigen Aspekt manchmal, sei es aus Selbstüberschätzung oder weil sie mit allgemeinen Verfahren vertraut sind, die für Spezialgeräte nicht gelten. Daher sind gründliche Schulungen und ständige Aufmerksamkeit entscheidend, um diese kostspieligen Fehler bei der Montage von Gleitringdichtungen zu vermeiden.
Bei der Installation kann eine fehlerhafte Ausrichtung der Pumpe erhebliche Schäden an der Gleitringdichtung verursachen. Durch die fehlerhafte Ausrichtung verteilt sich die Kraft ungleichmäßig auf die Dichtflächen, was Reibung und Wärmeentwicklung erhöht. Diese übermäßige Belastung führt nicht nur zu vorzeitigem Verschleiß der Gleitringdichtungen, sondern kann auch zu unerwarteten Geräteausfällen führen.
Die Einhaltung präziser Ausrichtungstechniken mithilfe von Messuhren oder Laser-Ausrichtwerkzeugen ist bei der Montage unerlässlich, um Fehlausrichtungen zu vermeiden. Die Gewährleistung, dass alle Teile innerhalb der Herstellertoleranzen ausgerichtet sind, ist grundlegend für die Integrität und Funktion der Gleitringdichtung.
3. Fehlende oder falsche Schmierung der Welle
Die Schmierung ist ein entscheidender Faktor bei der Montage von Gleitringdichtungen, da sie einen reibungslosen Sitz auf der Welle ermöglicht und die einwandfreie Funktion der Dichtung im Betrieb gewährleistet. Ein häufiger, aber schwerwiegender Fehler ist das Vernachlässigen der Schmierung oder die Verwendung eines ungeeigneten Schmierstoffs für das Material der Dichtung und der Welle. Jede Dichtungs- und Pumpenart kann spezifische Schmierstoffe erfordern; daher kann das Ignorieren der Herstellerempfehlungen schnell zu vorzeitigem Dichtungsausfall führen.
Beim Auftragen von Schmierstoff ist darauf zu achten, dass dieser die Dichtflächen nicht verunreinigt. Das bedeutet, dass er nur dort aufgetragen werden sollte, wo die Reibung während der Montage reduziert werden muss. Einige Gleitringdichtungen bestehen aus Materialien wie PTFE, die aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaften keine zusätzlichen Schmierstoffe benötigen. Andere Dichtungsmaterialien hingegen können durch den Kontakt mit bestimmten Schmierstoffen beschädigt werden. Beispielsweise kann die Verwendung von Schmierstoffen auf Erdölbasis auf Elastomerdichtungen, die nicht mit Erdölprodukten kompatibel sind, zum Aufquellen und schließlich zum Zerfall des Elastomermaterials führen.
Für eine optimale Schmierung ist die Auswahl eines Fetts oder Öls erforderlich, das sowohl mit den Wellen- als auch mit den Dichtungsmaterialien kompatibel ist und deren Integrität oder Funktion nicht beeinträchtigt. Die korrekte Anwendungsmethode – ein dünner, gleichmäßiger Film, wo nötig – muss ebenfalls beachtet werden, um zu vermeiden, dass überschüssiges Material zu Verunreinigungen führt oder die Dichtungsleistung beeinträchtigt.
4. Verschmutzte Arbeitsfläche/Hände
Verunreinigungen wie Staub, Schmutz oder Fett auf der Arbeitsfläche oder an den Händen des Monteurs können die Dichtigkeit der Dichtung erheblich beeinträchtigen. Selbst kleinste Partikel, die sich während der Montage zwischen den Dichtflächen verfangen, können zu vorzeitigem Verschleiß, Leckagen und letztendlich zum Ausfall der Dichtung führen.
Beim Umgang mit Gleitringdichtungen ist auf gründliche Sauberkeit der Arbeitsfläche und der Hände zu achten. Das Tragen von Handschuhen bietet zusätzlichen Schutz vor Hautfetten und anderen Verunreinigungen, die von den Händen übertragen werden könnten. Es ist unbedingt zu vermeiden, dass Schmutz mit den Dichtflächen in Berührung kommt. Daher müssen die Reinigungsrichtlinien für alle Werkzeuge und Teile, die am Einbau beteiligt sind, strikt eingehalten werden.
Alle Bauteile sollten mit geeigneten, vom Dichtungshersteller empfohlenen Lösungsmitteln oder Materialien gereinigt werden. Darüber hinaus empfiehlt es sich, vor der Montage sowohl die Dichtung als auch die Auflagefläche einer abschließenden Prüfung zu unterziehen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorhanden sind.
5. Ungleichmäßiges oder zu festes Anziehen der Befestigungselemente
Ein oft übersehener Aspekt, der zu vorzeitigem Ausfall führen kann, ist der Anziehvorgang. Werden Befestigungselemente ungleichmäßig angezogen, entstehen Spannungen an den Dichtungskomponenten, die zu Verformungen und letztendlich zum Ausfall der Dichtung führen können. Gleitringdichtungen benötigen einen gleichmäßigen Anpressdruck, um die Dichtflächen intakt zu halten; ungleichmäßiges Anziehen stört dieses Gleichgewicht.
Zu festes Anziehen von Befestigungselementen birgt ein ebenso ernstes Risiko. Es kann zur Verformung der Dichtungsteile oder zu einer übermäßigen Kompression der Dichtungselemente führen, sodass diese sich nicht mehr an die geringfügigen Unebenheiten anpassen können, für deren Ausgleich sie ausgelegt sind. Darüber hinaus erschweren zu fest angezogene Bauteile die spätere Demontage zu Wartungszwecken.
Um solche Probleme zu vermeiden, verwenden Sie stets einen kalibrierten Drehmomentschlüssel und halten Sie sich an die vom Hersteller empfohlenen Drehmomentvorgaben. Ziehen Sie die Befestigungselemente sternförmig an, um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten. Diese Methode reduziert Spannungsspitzen und trägt dazu bei, die korrekte Ausrichtung der Dichtung innerhalb der Betriebsparameter aufrechtzuerhalten.
Abschließend
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine fachgerechte Installation entscheidend für die Langlebigkeit und Funktionsfähigkeit einer Gleitringdichtung ist, da unsachgemäße Vorgehensweisen zu vorzeitigem Ausfall führen können.
Veröffentlichungsdatum: 28. Februar 2024