Die oft vergessene und entscheidende Komponente in einem Pumpensystem ist dieGleitringdichtung, wodurch verhindert wird, dass Flüssigkeit in die unmittelbare Umgebung gelangt. Undichte Gleitringdichtungen, die auf unsachgemäße Wartung oder unerwartet hohe Betriebsbedingungen zurückzuführen sind, können eine Gefahr, ein Haushaltsproblem, ein Gesundheitsproblem oder sogar ein EPA-Problem darstellen. Es ist wichtig, Praktiken und Bedingungen umzusetzen, um den ordnungsgemäßen Betrieb und die Langlebigkeit Ihrer Gleitringdichtungen sicherzustellen und Leckagen und daraus resultierende Ausfallzeiten oder Sicherheitsrisiken zu verhindern.
Hier sind einige Dinge, die Sie tun können, um eine längere Lebensdauer Ihres Hundes zu gewährleistenPumpendichtung:
1. Verstehen Sie Ihre Bedingungen
Druck, Temperatur und Geschwindigkeit sind Faktoren, die zu einer verschlissenen Dichtung oder einer erhöhten Leckagerate beitragen können. Die Kenntnis der Einsatzbedingungen hilft bei der Auswahl der richtigen Gleitringdichtung. Die Gleitringdichtung kann unter festen Anwendungsbedingungen eine stabile Leistung erbringen. Wenn jedoch Systemvariablen eingeführt werden, können diese drastische Auswirkungen haben, die die Haltbarkeit Ihrer Dichtung verringern können. Die veröffentlichten Grenzwerte, denen eine Dichtung standhalten kann, sind für einen Dauerbetrieb mit konstanteren Bedingungen genauer. Bei einem zyklischen Betrieb sind diese Grenzen nicht so genau.
Durch die Kombination von Prozessvariablen entstehen unterschiedlich starke Bedingungen, an die sich eine Dichtung anpassen muss, beispielsweise Verdampfung, Gefrieren oder extreme Wärme, die abgeführt werden muss. Anwendungen, die unter höheren Drücken, höheren Temperaturen, höheren Geschwindigkeiten und dickerer gepumpter Flüssigkeit arbeiten, erschweren die Aufrechterhaltung der Effizienz einer Pumpe. Eine robustere und widerstandsfähigere Gleitringdichtung gegenüber Zustandsänderungen kann der Schlüssel dazu sein, Ausfallzeiten bei der Reparatur auf ein Minimum zu reduzieren, wenn Sie einen schwierigeren Flüssigkeitsübertragungsprozess haben.
2. Informieren Sie sich über die Haltbarkeit der Dichtungsflächen mit Liqui
Die gepumpte Flüssigkeit ist in den meisten Fällen das Schmiermittel für die Gleitringdichtung. Die Flüssigkeiten sind je nach Anwendung anfällig für Temperatur- und Druckschwankungen. Ähnlich wie bei den Zustandsfaktoren ist die Flüssigkeit die Hauptvariable mit zahlreichen physikalischen und chemischen Zuständen, die verstanden werden müssen. Flüssigkeiten können in Dicke, Reinheit, Flüchtigkeit und Toxizität variieren und je nach Temperatur, Druck und chemischer Kompatibilität sogar explosiv sein.
Ein größerer Dichtungsflächendruck und größere Durchbiegungsfähigkeiten verringern die Wahrscheinlichkeit, dass die Dichtung ausgetauscht oder repariert werden muss. Durch die Auswahl der richtigen Kombinationen kann eine Verringerung der Schadensempfindlichkeit erreicht werden. Harte/harte Gleitringdichtungsflächen eignen sich besser für verschmutzte Flüssigkeiten, sind jedoch anfälliger für höhere Schäden, wenn der Flüssigkeitsfilm verloren geht. Harte/weiche Gleitringdichtungsflächen können nach Phasen des Verlusts des Flüssigkeitsfilms länger halten, bevor die Dichtungsflächen beschädigt werden. Es ist wichtig, die Grenzen zu verstehen, denen das Pumpensystem je nach Anwendung ausgesetzt ist, und zu verstehen, wie sich dies auf den Flüssigkeitszustand auswirkt und wie diese Dichtung die erwartete Leistung aufrechterhalten kann.
3. Kennen Sie den Grund für Seal Face Wear
Übermäßige Leckage ist typischerweise ein Symptom einer verschlissenen Dichtfläche. Es kann auch andere ernstere Probleme mit Ihrer Pumpe geben, wie z. B. schlechte Lager oder eine verbogene Welle.
Wenn die Reibkante der Dichtung durch abrasiven Kontakt abgenutzt ist, weist sie Anzeichen physischer Beanspruchung wie Rillen und sogar Absplitterungen auf. Einige Dichtungen benötigen außerdem ein Spülsystem, um die entstehende Wärme abzuleiten. Wenn dieser Prozess unterbrochen oder gestoppt wird, können schwerwiegende Probleme auftreten.
4. Reduzieren Sie Vibrationen
Versuchen Sie, Ihre Pumpe im BEP (Best Efficiency Point) zu betreiben. Wenn Sie hiervon abweichen, kann es zu Pumpenkavitation kommen. Dadurch entstehen Vibrationen, die die Dichtung beschädigen können. Der Betrieb mit maximalem Durchfluss kann für die Pumpe tödlich sein.
Übermäßige Vibrationen können zur Beschädigung von Komponenten innerhalb der Dichtung wie O-Ringen, Faltenbälgen, Polymer oder Keilen oder von Metallteilen wie Federn, Antriebsstiften oder Stellschrauben führen.
5. Richtige Schmierung
Gleitringdichtungen nutzen den Flüssigkeitsfilm zwischen den Dichtungsflächen, um Hitze und Reibung zu reduzieren. Die gepumpte Flüssigkeit sorgt in den meisten Fällen für diese Schmierung, wenn sie mit den Dichtungsflächen in Kontakt kommt. Halten Sie Ihre Dichtung aufrecht, indem Sie den Betrieb nicht im Trockenlauf betreiben. Installieren Sie einen Trockenlaufmonitor oder Durchflusssensor, der Benutzer warnt, wenn nicht genügend Flüssigkeit im System vorhanden ist. Kontinuierliche Anwendungen neigen aus genau diesem Grund zu einer stabileren Gleitringdichtungszuverlässigkeit als zyklische Anwendungen.
Gleitringdichtungen haben im Durchschnitt eine Lebensdauer von mindestens zwei Jahren. Wie bereits erwähnt, hängt dies natürlich weitgehend von den Variablen, den beteiligten Bedingungen und den Grenzen ab, bis zu denen Sie fahren. Wenn Sie Ihr System kennen und wissen, wie es funktioniert und worauf Sie bei Problemen achten müssen, kann dies bei der Wartung einer Gleitringdichtung von großem Nutzen sein. Die Auswahl der richtigen Lösung kann ein zeitaufwändiger und komplizierter Prozess sein. Anderson Process verfügt über sachkundige Experten, die Sie bei der Bereitstellung einer Lösung unterstützen, die Ihrem System hilft, maximale Effizienz zu erzielen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. November 2022